HIPS --- 不碎胶. 高冲击聚本乙烯

塑料主要性能:

a)       着色性好;

b)       与GPPS比较是加入了5-20%的丁二(一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶), 成份, 故抗冲击性大大提高.

注塑工艺要点:

a)       流动性小于GPPS, 故成型温度` 压力都稍高;

b)       冷却速度较GPPS慢, 故需要足够的保压力和保压时间以及充分的冷却条件以减少局部收缩及冷却变形.

GPPS --- 硬胶．通用聚苯乙烯

 塑料主要性能:

a)       高透明度, 良好光泽, 容易着色, 属非结晶塑料;

b)       尺寸稳定性好(收缩率0.4%左右), 耐磨性差, 故胶件包装要求较高以防擦花;

c)       制品对内应力敏感, 性脆, 无延展性, 冲击强度小,易开裂且断裂后易形成尖角(SHARP POINT)`利边(SHARP EDGE), 故单纯的GPSS料较少见用于玩具制造.

◎    注塑工艺要点:

a)       原料一般不需干燥, 个别情况80℃烘2小时;

b)       成型温度范围较大, 加热溶化及固化速度快, 故成型周期一般较短; 温度参数: 料筒温度200℃左右, 料温过高易出现银丝, 而料温过低会使透明性差;

c)       模温控制: 模温一般在50-80℃;

d)       GPPS流动性很好, 啤塑中不需要高压力(通常注射压力10Mpa左右), 以免过大而增加胶件内应力----可能导致开裂(尤其是经油漆装饰工序后);

e)       注射速度直适当高以减弱夹水纹, 但因注射速度受注射压力影响大, 过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题;

f)         适当的背压: 如果背压太低, 螺杆转动易溢入空气, 料筒内料粒密度小, 胶粒塑化效果不好, 影响胶件表观质量(一般背压取10-20kg/cm²);

g)       模具上一般设计细水口为0.8-1.0mm.

h)       玻璃纤维强化型PS-GF30,料筒温度为180~275,模具温度为20~80,成型收缩率0.1~0.2.密度1.29/c3