东莞市鑫淳塑胶原料有限公司

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ABS 超不碎胶. 丙烯睛-丁二桸-苯乙烯共聚物

发布日期:2015-04-07 来自:全球塑胶网

ABS 超不碎胶. 丙烯睛-丁二桸-苯乙烯共聚物

     ABS可以看作是PB(聚丁二烯)` BS(丁苯橡胶)` PBA(丁睛橡胶)分散于AS(丙烯睛-苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多组份聚合物. 三种组份的作用:     A (丙烯睛) --- 占20-30% , 使胶件表面较高硬度, 提高耐磨性, 耐热性     B (丁二烯) --- 占25-30%, 加强柔顺性, 保持材料弹性及耐冲击强度     C (苯乙烯) --- 占40-50%, 保持良好成型性(流动性, 着色性)及保持材料刚性.塑料主要性能:a) 由于B的作用,ABS较GPPS抗冲击强度高得多;b) 收缩率较小(0.4-0.7%), 尺寸稳定;c) 具有良好电镀性能, 也是所有塑料中电镀性能最好的.注塑工艺要点:a)  吸湿性较大, 必须干燥, 干燥条件85℃, 3hrs以上(如要求胶件表面光泽,       更需长时间干燥);b) 温度参数: 料温180-260℃(一般不宜超过250℃, 因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80℃正常, 若要求外观光亮则模温取较高.c) 注射压力一般取70-100Mpa, 保压取第一压的30-60%, 注射速度取中` 低速.d) 模具入水采用细水口及 热水口. 一般设计细水口为0.8-1.2mm.共混改性塑料:a) ABS + PC→提高ABS耐热性和抗冲击强度; (充电器﹑手机的外壳)b) ABS + PVC→提高ABS的韧性` 耐热性及抗老化能力.

流纹

       流纹常由熔体中的气泡产生,气泡来自潮气、包陷的气体和裂解气体。适当的预干燥可避免与潮湿潮湿有关的流纹。(Fritch.L., “Injection Molding ABS for Properties of Weld Line in Injection Molded Thermoplastics” SPE ANTEC Papers)错误的螺杆设计、过小的螺杆背压、大的塑料颗粒、高的螺杆转速以及使用螺杆减压可引起由包陷气体产生的流纹。裂解气体产生的流纹产生于过高的熔体温度或在塑化筒中长时间的停留、高的喷嘴温度和过度的剪切。过度的剪切产生于:.导致熔体过热的不良螺杆设计;.螺旋片或单向阀开裂;.高的螺杆转速;.螺杆背压过高;.节流浇道和浇口;.非常高的注射速率。通过模具设计和机器调节等措施,流纹也能得到各种程度的消除。某些提高流纹消除能力的机器条件却又反过来加重了型腔流动时产生的气泡。最终的结果总是难以预测的。在喷嘴和模具流道设计正确的假定下,快速充填常常产生较少的流纹(图一)。这是由于气泡生长的时间被缩短了,而且快速充填提高了流纹的消除能力。提高熔体温度虽然也能帮助消除流纹,但结果几乎总是产生更多的流纹(图一)。较高的熔体温度产生较多的气泡,因为熔体的黏度小了,而气泡中的压力却大了。所以,根据不同的情况,高温熔体的快速充填既可减少流纹,也可使其增多。如果快速充填因剪切热使熔体过热,那么流纹就将增多。

光泽

      ABS塑料含有两种材料,其中一相比另一相容易变形,所以熔体锋面滚动产生的塑料表面本质上是在微米量级内起伏不平的.最佳的光泽取决于将这种起伏不平的新生表面紧贴在高度抛光的模具表面上.虽然人们总是期望较高的熔体温度会有利于提高光泽,但是在大多数情况下却正好相反,尤其是在冷模具中(图三).某些牌号的ABS塑料不甚敏感,所以性能响应曲线比较平坦.熔体过冷也会使光泽降低,因为充填受到了障碍.因为,总的性能响应曲线是一条弓背型的曲线.模具温度对光泽有强烈的影响.冷模具(低于1400F)减少了可得到的光泽,同时使其它成形参数对光泽更为敏感.较高的模具温度(150~1800F)提高了光泽,并减小了熔体温度的影响.只要熔体在节流浇道和浇口中不受到过度的剪切,较快的充填往往有助于提高光泽.充填速率的影响在低模温时最大(图四).令人感到意外的是,在塑件良好充填所需范围之外提高充填压力,并不总会产生人们所期望的强烈影响.充填压力的影响可能是微弱的,并且与模具温度相互作用(图五).曾发现过高的充填压力降低光泽的情况.最好的光泽得自中等熔体温度.“上限”模温.快速充填和充分而不过度的充填压力.由于高模温会牺牲冷却时间和成形效率,所以不采用比所需要模温更高的温度是明智的.利用这四种成形条件,同一种牌号的ABS塑料的光泽可从20%变化到98%

翘曲

   由于若干原因,成形塑件在不受载条件下因温度升高而可能发生翘曲.应该了解,翘曲更容易发生在高温度时(即翘曲倾向在湿热条件下比干热条件下更大).成形塑件中的芯部方向性和冷却应力都能引起塑件的翘曲.提高熔体温度减少了塑件中的方向性,因为减少了翘曲的倾向.较快异充填也减少了塑件芯部的方向性,当然也常能减小翘曲.图六表示综合的影响.冷模具以几种方式产生较大的翘曲倾向.方向性松驰的机会较少及快速冷却产生了有害的冷却应力.提高充填压力也产生较大的应力,阻碍松驰并降低不退火热扭变温度